شرح مفصل لعملية إنتاج مواد المرشح

1. المواد الخام الأساسية ومعالجة مواد المرشح

1). مواد الألياف: يجب تجفيف الألياف الاصطناعية مثل البولي بروبيلين (PP) والبوليستر (PET) (محتوى الماء أقل من أو يساوي 0.1 ٪) ، والألياف الطبيعية مثل القطن والصوف تحتاج إلى إزعاج وتطهير.

2). المواد الحبيبية: يحتاج الكربون المنشط ، رمل الكوارتز ، إلخ. يجب أن يتم غلقها وتصنيفها (نطاق حجم الجسيمات 0.5-5 مم) ، ويجب أن يتم تركيب الأرض الدياتومي في درجة حرارة عالية (800 درجة) لزيادة المسامية.

3). ركائز مركبة: على سبيل المثال ، يجب معالجة مواد المرشح المغلفة PTFE على البلازما على النسيج الأساسي لتعزيز الالتصاق (قوة القشر أكبر من أو تساوي 15 ن/سم).

تحتاج الرطوبة البيئية (RH أقل من أو تساوي 40 ٪) إلى التحكم الصارم خلال مرحلة المعالجة لتجنب التقلبات في خصائص المواد. على سبيل المثال ، يجب أن يكون مؤشر ذوبان ألياف البولي بروبيلين عند 160-180 درجة مستقرة عند 25-35g/10min (معيار ASTM D1238).

2. مقارنة عمليات الإنتاج السائدة والمعلمات الفنية
1). عملية الذوبان

- العملية: انصهار البوليمر → عالية -

- معلمات المفتاح: قطر Spinneret 0.2-0.4 مم ، درجة حرارة الهواء الساخن 230-280 ، قطر الألياف 1-10μm

- التطبيق: إنتاج مواد تصفية المقاومة العالية - ومواد تصفية المقاومة المنخفضة- (كفاءة الترشيح 99.9 ٪ @0.3μm ، مقاومة أقل من أو تساوي 50Pa)

2). عملية اللكم الإبرة

- العملية: وضع الألياف → multi - ثقب لوحة الإبرة (تردد الإبرة 800-1200 مرة/دقيقة) → تعزيز في الشعور

- المزايا: يمكن أن تنتج ثلاثة - مواد تصفية الهيكل الأبعاد ، نطاق وزن الجرام 100-800g/m² ، نفاذية الهواء 5-20 سم مكعب/سم ²/s

3). عملية التلبيد

يجب الضغط على مواد تصفية المعادن/السيراميك-

يمكن التحكم في المسامية - بنسبة 30-60 ٪ ، ومقاومة درجة الحرارة أعلى من 500 درجة

3. Post - معالجة تقنية وتحسين الأداء

1). تعديل السطح:

- المعالجة الكارهة للماء (مثل زاوية تلامس طلاء الفلوروكربون أكبر من أو تساوي 120 درجة)

- التشطيب المضاد للبكتيريا (تحميل أيون الفضة 0.5-2 ٪)

2). التعزيز الهيكلي:

- اللحام بالموجات فوق الصوتية (التردد 20 كيلو هرتز) لتحسين قوة التماس

- معالجة التقويم الساخن لجعل توزيع حجم المسام أكثر اتساقًا (قيمة السيرة الذاتية أقل من أو تساوي 15 ٪)